- 차급별 · 트림별 시트 사양 및 옵션 구성
- 원가 목표 설정
- 구매 팀 협의 및 소싱 전략 수립
사업영역
무이아미고는 디지털 데스크, 상품권 지급기, 디지털 금고, ATM 등 다양한 금융 솔루션을 설계하고 구현합니다.
자동차와 달리 디지털 금융기기는 주로 실내 환경에 설치되며, 사용자와의 접점이 많은 제품입니다. 물리적 재료 선택에 있어서는 내구성, 내스크래치성, 내화학성 등이 중요하게 고려되며, 터치스크린, 카드리더기, 지폐 및 동전 처리 장치 등 사용자 인터페이스와 관련된 부품들의 재료 특성, 심미성 또한 중요합니다.무이아미고는 컨셉 설계부터 패키지 설계, 레이아웃 설계까지 체계적인 프로세스를 적용하여 제품의 완성도를 극대화합니다. 몰드, 판금, 내부 캐비닛 등 세부 부품 설계에도 세심한 주의를 기울이며, 동적 부품인 힌지와 스테이의 선정 및 적용, 설계 리뷰 및 검증, 단품 및 용접, ASSY 도면 작성 및 수정 등 전 과정에 거쳐 최상의 품질을 확보합니다.
무이아미고는 세계적인 종합금융솔루션·서비스 기업인 효성TNS와 협업하여 혁신적인 금융기기 설계 프로젝트를 성공적으로 수행한 바 있습니다. 앞으로도 고객사의 요구사항을 정확히 파악하고, 혁신적이고 신뢰할 수 있는 설계 솔루션을 제공함으로써 고객 만족을 극대화하고 금융 산업의 발전에 기여하는 기업이 되겠습니다.
차량 컨셉 · 타겟 고객층 분석
- 신차 개발 컨셉 및 포지셔닝 분석
- 고객 니즈 및 시장 트렌드 조사
- 판매 지역별 고객 선호도 분석
시트 사양 · 원가 목표 설정
- 차급별 · 트림별 시트 사양 및 옵션 구성
- 원가 목표 설정
- 구매 팀 협의 및 소싱 전략 수립
시트 레이아웃 · 패키지 설계
- 탑승 인원 · 시트 배열 등 레이아웃 설계
- 차체 패키지 고려한 시트 설치 공간 검토
- 3D 데이터 활용 간섭 체크
인체공학 · 안전성 기준 검토
- 안전규제 및 인증시험 요건 검토
- 주요 경쟁차 벤치마킹 · 시트 승차감 목표 설정
- 사용자 경험 디자인 방향성 정립
시트 스타일링 디자인 스케치
- 디자인 콘셉트 설정
- 스케치 및 스타일 제안
- 차량 인테리어 디자인 조화 고려
3D 모델링 · 시트 형상 설계
- 2D 드로잉 기반 3D 형상 모델링
- 곡면 질감 표현
- 디자인 의도 구현 검토
디자인 검토 · 최적화
- 디자인 완성도 평가
(스타일 · 공간감 · 질감 등)
- 공법 · 원가 고려한 디자인 수정 및 최적화
클레이 모델 제작 · 디자인 검증
- 실물 크기 클레이 모델 제작
- 양산 디자인 최종 검토
- 경영진 디자인 승인
차체 연결부 설계
- 차체 플로어 연결부 설계
- 시트 고정 방식 설계 (볼트, 래치 등)
- 충돌 시 하중 경로 최적화
구조 해석 · 강도 내구성 검증
- CAE 모델 구축
- 강도 · 강성 · 내구 해석
- 최적 두께 및 소재 선정
- 골격 형상 최적화
기구 설계
- 조절장치 설계
(시트 틸트 · 높이조절 · 럼버서포트 등)
- 승하차 편의성 · 내구성 고려
- 모션 간섭 체크
트림 설계
- 시트 쿠션 · 등받이 내장재 설계
- 통풍 시트 송풍구 설계
- 트림 소재 선정 및 패턴 설계
TPO(Thermoplastic Olefin) · 직물 · 가죽 등
내구 시험
- 반복 내구시험 · 기구부 내구성 검증
(시트 틸팅 · 전후 슬라이드 · 리클라이닝 등)
- 시트 프레임 피로 내구 시험
진동 시험
- 가진기를 활용 주행 중 시트 진동 재현
- 시트 진동 전달률 평가 통한 승차감 최적화
충돌 시험
- 전면 · 측면 · 후면 충돌 시험
- 안전 성능 검증 (시트 고정부 · 헤드레스트 등)
- 법규 만족성 확인
인체공학 시험
- 정량적 평가 및 개선
- 다양한 체형의 피험자 대상
- 승하차성 · 착좌자세 · 장시간 승차감 등
금형 제작 · 부품 양산 준비
- 시제품 제작 통한 금형 완성도 검증
- 자동차 업체 공정 점검 (PPAP) 실시
- 협력사 품질 보증 활동
조립라인 구축 · 생산 프로세스 최적화
- 생산 현장 작업성 고려한 조립 공정 설계
- 생산 자동화 검토
- 물류 동선 최적화
품질관리 계획 수립 · 검사 기준 마련
- 초기 품질 관리 계획 수립
- 핵심 품질 지표 선정
- 공정 능력 평가 기준 마련
양산 파일럿 런
- 초도 양산품 품평
- 양산 이관 전 품질 검증 및 물류 프로세스 점검
- 조립 작업 교육 및 숙련도 향상
양산 · 공급망 관리
- 주문 · 생산 · 출하 일정 관리
- 협력사 품질 및 납기 관리
- 재고 최적화 통한 재고 비용 절감
시장 품질 모니터링 · 개선 활동
- 출시 초기 시장 품질 피드백 대응
- 문제점 분석 후 설계 · 공정 개선
- 품질 확보 위한 지속 모니터링
고객 요구사항 반영 설계 변경
- 고객 불만 피드백 분석
- 필드 클레임 원인 분석 · 대책 수립
- 설계 최적화 및 변경 적용
원가절감 위한 VA/VE 활동
- 원가 절감 아이디어 도출
- 원가 절감형 신소재 적용 검토
- 불필요 기능 · 부품 삭제로 원가 최적화
차량 컨셉 · 타겟 고객층 분석
- 신차 개발 컨셉 및 포지셔닝 분석
- 고객 니즈 및 시장 트렌드 조사
- 판매 지역별 고객 선호도 분석
시트 사양 · 원가 목표 설정
- 차급별 · 트림별 시트 사양 및 옵션 구성
- 원가 목표 설정
- 구매 팀 협의 및 소싱 전략 수립
시트 레이아웃 · 패키지 설계
- 탑승 인원 · 시트 배열 등 레이아웃 설계
- 차체 패키지 고려한 시트 설치 공간 검토
- 3D 데이터 활용 간섭 체크
인체공학 · 안전성 기준 검토
- 안전규제 및 인증시험 요건 검토
- 주요 경쟁차 벤치마킹 · 시트 승차감 목표 설정
- 사용자 경험 디자인 방향성 정립
시트 스타일링 디자인 스케치
- 디자인 콘셉트 설정
- 스케치 및 스타일 제안
- 차량 인테리어 디자인 조화 고려
3D 모델링 · 시트 형상 설계
- 2D 드로잉 기반 3D 형상 모델링
- 곡면 질감 표현
- 디자인 의도 구현 검토
디자인 검토 · 최적화
- 디자인 완성도 평가
(스타일 · 공간감 · 질감 등)
- 공법 · 원가 고려한 디자인 수정 및 최적화
클레이 모델 제작 · 디자인 검증
- 실물 크기 클레이 모델 제작
- 양산 디자인 최종 검토
- 경영진 디자인 승인
차체 연결부 설계
- 차체 플로어 연결부 설계
- 시트 고정 방식 설계 (볼트, 래치 등)
- 충돌 시 하중 경로 최적화
구조 해석 · 강도 내구성 검증
- CAE 모델 구축
- 강도 · 강성 · 내구 해석
- 최적 두께 및 소재 선정
- 골격 형상 최적화
기구 설계
- 조절장치 설계
(시트 틸트 · 높이조절 · 럼버서포트 등)
- 승하차 편의성 · 내구성 고려
- 모션 간섭 체크
트림 설계
- 시트 쿠션 · 등받이 내장재 설계
- 통풍 시트 송풍구 설계
- 트림 소재 선정 및 패턴 설계
TPO(Thermoplastic Olefin) · 직물 · 가죽 등
내구 시험
- 반복 내구시험 · 기구부 내구성 검증
(시트 틸팅 · 전후 슬라이드 · 리클라이닝 등)
- 시트 프레임 피로 내구 시험
진동 시험
- 가진기를 활용 주행 중 시트 진동 재현
- 시트 진동 전달률 평가 통한 승차감 최적화
충돌 시험
- 전면 · 측면 · 후면 충돌 시험
- 안전 성능 검증 (시트 고정부 · 헤드레스트 등)
- 법규 만족성 확인
인체공학 시험
- 정량적 평가 및 개선
- 다양한 체형의 피험자 대상
- 승하차성 · 착좌자세 · 장시간 승차감 등
금형 제작 · 부품 양산 준비
- 시제품 제작 통한 금형 완성도 검증
- 자동차 업체 공정 점검 (PPAP) 실시
- 협력사 품질 보증 활동
조립라인 구축 · 생산 프로세스 최적화
- 생산 현장 작업성 고려한 조립 공정 설계
- 생산 자동화 검토
- 물류 동선 최적화
품질관리 계획 수립 · 검사 기준 마련
- 초기 품질 관리 계획 수립
- 핵심 품질 지표 선정
- 공정 능력 평가 기준 마련
양산 파일럿 런
- 초도 양산품 품평
- 양산 이관 전 품질 검증 및 물류 프로세스 점검
- 조립 작업 교육 및 숙련도 향상
양산 · 공급망 관리
- 주문 · 생산 · 출하 일정 관리
- 협력사 품질 및 납기 관리
- 재고 최적화 통한 재고 비용 절감
시장 품질 모니터링 · 개선 활동
- 출시 초기 시장 품질 피드백 대응
- 문제점 분석 후 설계 · 공정 개선
- 품질 확보 위한 지속 모니터링
고객 요구사항 반영 설계 변경
- 고객 불만 피드백 분석
- 필드 클레임 원인 분석 · 대책 수립
- 설계 최적화 및 변경 적용
원가절감 위한 VA/VE 활동
- 원가 절감 아이디어 도출
- 원가 절감형 신소재 적용 검토
- 불필요 기능 · 부품 삭제로 원가 최적화
금융기기 컨셉 · 요구사항 정의
- 금융기기 컨셉 정의
(ATM, 디지털 데스크 등)
- 고객사 · 사용자 요구사항 분석
사양 · 예산 계획 수립
- 주요 사양 결정 (기능 · 성능 · 디자인 등)
- 개발 일정 · 예산 계획 수립
법규 · 표준 검토
- 금융기기 관련 법규 · 안전 표준 검토
- 접근성 · 인체공학 기준 확인
타당성 검토 · 리스크 분석
- 기술적 · 경제적 타당성 검토
- 잠재 리스크 식별 · 대응 방안 마련
하드웨어 설계
- 금융기기 외관 · 내부 구조 설계
- 주요 부품 배치 · 인터페이스 정의
- 3D CAD 모델링
회로 설계
- 전자 회로 · PCB 설계
- 전원 · 신호 연결 설계
- 노이즈 · 간섭 대책 수립
소프트웨어 설계
- 운영체제 · 애플리케이션 아키텍처 설계
- UI/UX 설계
- 보안 · 통신 프로토콜 설계
열 · 구조 해석
- 방열 설계
- 구조 강도 · 진동 해석
- 경량화 · 내구성 최적화
시제품 제작
- 3D 프린팅 · CNC 가공 통한 시제품 제작
- PCB 시제품 조립
- 케이스 및 외장 부품 제작
기능 · 성능 검증
- 요구사항 충족 여부 확인
- 기능 · 성능 테스트
- 결함 식별 · 수정
신뢰성 · 환경 시험계
- 온습도 · 진동 · 충격 등 환경 시험
- MTBF · 수명 예측
- 신뢰성 평가
인증 · 규격 시험
- 관련 인증 · 규격 시험 수행
(EMC · 안전 · 접근성 등)
- 법적 요구사항 충족 여부 확인
금형 · 지그 설계
- 대량 생산 위한 금형 · 지그 설계
- 사출 · 프레스 공정 최적화
생산 공정 설계
- 조립 공정 설계
- 자동화 장비 도입
- 생산 라인 레이아웃 최적화
품질 관리 계획 수립
- 부품 · 완제품 검사 기준 수립
- 공정 능력 평가
- 품질 문제 예방 · 대응 계획 마련
물류 · 설치 계획
- 포장 · 운송 방법 설계
- 현장 설치 · 유지보수 프로세스 정의
양산 및 품질 관리
- 양산 일정 관리
- 입고 검사 · 불량품 관리
- 공정 모니터링 · 지속적 개선
변경 관리
- ECN(설계 변경 공지) 발행 · 관리
- 부품 단종 · 대체품 선정
- 설계 문서 · BOM 관리
유지보수 · 기술지원
- 설치 · 유지보수 서비스 제공
- 고장 원인 분석 · 대책 수립
- 사용자 교육 · 기술지원
하자 보증 · 사후관리
- 하자 보증 정책 수립
- 부품 공급 · 재고 관리
- 리콜 · 결함 시정 조 치